ระบบกำจัดเศษบนเครื่องเลื่อย CNC แตกต่างจากเครื่องเลื่อยวงเดือนอย่างไร

ระบบกำจัดเศษบน เครื่องเลื่อยซีเอ็นซี โดยพื้นฐานแล้วเป็นระบบอัตโนมัติ บูรณาการ และตระหนักถึงกระบวนการมากขึ้น กว่าเครื่องเลื่อยวงเดือน แม้ว่าเครื่องจักรทั้งสองเครื่องจะสร้างเศษโลหะในระหว่างการตัด แต่วิธีจัดการเศษแต่ละเครื่องจะแตกต่างกันอย่างมากในปรัชญาการออกแบบ วิธีการลำเลียง การรวมสารหล่อเย็น และผลกระทบโดยรวมต่อประสิทธิภาพการผลิต การทำความเข้าใจความแตกต่างเหล่านี้ช่วยให้ผู้ผลิตเลือกเครื่องจักรที่เหมาะสมสำหรับสภาพแวดล้อมการตัดที่มีปริมาณมากหรือแม่นยำ

การสร้างชิปแตกต่างกันอย่างไรระหว่างเครื่องจักรทั้งสองเครื่อง

ธรรมชาติของการเกิดเศษนั้นขึ้นอยู่กับวิธีการตัดนั่นเอง ก เครื่องเลื่อยซีเอ็นซี — โดยทั่วไปแล้วจะเป็นเลื่อยวงเดือนหรือเลื่อยตัด — ใช้ใบมีดแบบต่อเนื่องหรือแบบลูกสูบที่เคลื่อนที่ด้วยความเร็วค่อนข้างต่ำ (โดยทั่วไป 20–100 ม./นาที สำหรับเลื่อยวงเดือน) ซึ่งจะทำให้เกิดเศษผมที่ยาวและโค้งงอหรือเป็นเศษเล็กเศษน้อย ขึ้นอยู่กับวัสดุ

ก เครื่องเลื่อยวงเดือน ในทางกลับกัน จะใช้จานฟันหมุนหมุนด้วยความเร็วสูงถึง 300–5,000 รอบต่อนาที . สิ่งนี้จะสร้างเศษสั้นที่กระจัดกระจายซึ่งจะถูกดีดออกในแนวรัศมีด้วยความเร็วสูง ความแตกต่างทางสัณฐานวิทยาของชิปจะเป็นตัวกำหนดโดยตรงว่าระบบกำจัดแบบใดที่เหมาะสม

• เครื่องเลื่อยซีเอ็นซี chips: longer, ribbon-like, tend to accumulate near the blade guide
• เศษของเครื่องเลื่อยวงเดือน: สั้น, แตกเป็นชิ้น, ดีดออกทุกทิศทางรอบใบมีด
• โดยทั่วไปปริมาณเศษต่อการตัดจะสูงกว่าในเลื่อยวงเดือนเนื่องจากมีร่องตัดกว้างกว่า (สูงสุด 4–6 มม. เทียบกับ 1.3–2 มม. สำหรับเลื่อย CNC แบบวงดนตรี)

ระบบลำเลียงชิป: เครื่องเลื่อย CNC กับเครื่องเลื่อยวงเดือน

เครื่องเลื่อย CNC สมัยใหม่มักมีการติดตั้งไว้ด้วย ระบบสายพานลำเลียงชิปแบบรวม — สายพานลำเลียงแบบบานพับ สายพานลำเลียงแบบขูด หรือสายพานลำเลียงแบบแม่เหล็ก — ซึ่งจะลำเลียงเศษออกจากโซนการตัดไปยังถังรวบรวมโดยอัตโนมัติ ระบบอัตโนมัตินี้จำเป็นสำหรับการดำเนินการผลิตแบบอัตโนมัติหรือไฟดับ

เครื่องเลื่อยวงเดือนมักพึ่งพามากขึ้น ถาดรองเศษแผ่น แผ่นกันกระเซ็น และถาดรองเศษแบบแมนนวลหรือกึ่งอัตโนมัติ . แม้ว่าเลื่อยวงเดือนอุตสาหกรรมบางรุ่นจะมีสายพานลำเลียงแบบสว่านพื้นฐาน แต่การดีดเศษออกด้วยความเร็วสูงทำให้การบรรจุแบบเต็มมีความท้าทายมากขึ้นและมักต้องใช้คนช่วยบ่อยกว่า

การบูรณาการน้ำหล่อเย็นและการฟลัชชิ่งชิป

ข้อดีอย่างหนึ่งที่ชัดเจนที่สุดของการออกแบบการถอดเศษของ CNC Sawing Machine คือ การผสานรวมที่แน่นหนาระหว่างระบบน้ำหล่อเย็นและการคายเศษ . เครื่องเลื่อยวงเดือน CNC ส่วนใหญ่ใช้น้ำหล่อเย็นน้ำท่วมโดยตรงที่จุดสัมผัสของใบมีดกับวัสดุ สารหล่อเย็นนี้มีจุดประสงค์สองประการ: หล่อลื่นใบมีดและในเวลาเดียวกัน ไล่เศษออกจากบริเวณการตัด ลงในบ่อเก็บชิป

จากนั้น สารหล่อเย็นจะไหลผ่านหน่วยการกรอง ซึ่งมักจะเป็นตัวกรองดรัมหรือตัวกรองแถบกระดาษ โดยที่ชิปจะถูกแยกและรวบรวมก่อนที่จะหมุนเวียนสารหล่อเย็น ในเครื่องเลื่อย CNC ระดับไฮเอนด์ ระบบการอัดก้อนชิป สามารถบีบอัดเศษที่รวบรวมได้มากถึง 80% ช่วยลดปริมาณการกำจัดได้อย่างมาก

เครื่องเลื่อยวงเดือนโดยเฉพาะเลื่อยวงเดือนเย็นมักใช้ สารหล่อเย็นน้อยที่สุดหรือไม่มีเลย (อาศัยการตัดแบบแห้งหรือการหล่อลื่นด้วยหมอกเล็กน้อย) ซึ่งหมายความว่าส่วนใหญ่ไม่มีการชะล้างเศษ - เศษจะต้องถูกถอดออกโดยอัตโนมัติหรือเป่าออกด้วยลมอัด ซึ่งจะจำกัดประสิทธิภาพในการจัดการเศษและเพิ่มความเสี่ยงในการตัดเศษซ้ำ ซึ่งอาจทำให้พื้นผิวใบมีดเสียหายได้

ผลกระทบต่อความสะอาดของบริเวณการตัดและคุณภาพของชิ้นส่วน

การสะสมเศษในบริเวณการตัดเป็นสาเหตุโดยตรงของ การสึกหรอของใบมีด การเสื่อมสภาพของพื้นผิว และความไม่ถูกต้องของมิติ . เนื่องจากเครื่องเลื่อย CNC จัดการการกำจัดเศษอย่างต่อเนื่องและอัตโนมัติ บริเวณการตัดจึงยังคงสะอาดขึ้นตลอดรอบการทำงาน สิ่งนี้ส่งผลให้พื้นผิวของการตัดมีความสม่ำเสมอมากขึ้น ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะบรรลุผลสำเร็จ Ra 3.2–6.3 ไมโครเมตร โดยไม่ต้องจบรอง

สำหรับเครื่องเลื่อยวงเดือน เศษที่กระจัดกระจายสามารถกลับเข้าสู่เส้นทางการตัดได้ — โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการทำงานที่ความเร็วสูง — ส่งผลให้เกิดรอยขีดข่วนขนาดเล็กหรือเกิดเสี้ยนบนหน้าตัด ในสถานการณ์การตัดเป็นมัด การสะสมเศษระหว่างชิ้นงานอาจทำให้เกิดการสั่นสะท้านและส่งผลต่อความเหลี่ยมของการตัด

ผลกระทบที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพที่สำคัญของประสิทธิภาพการกำจัดเศษ:

• การขจัดเศษไม่ดี → เพิ่มภาระฟันใบมีด → การสึกหรอเร็วขึ้น
• เศษที่ติดอยู่ระหว่างชิ้นงานและใบมีด → การขีดข่วนหรือครีบที่พื้นผิว
• เครื่องเลื่อยซีเอ็นซี's continuous flush system reduces re-cutting probability to near zero
• การกระจายเศษแบบแห้งของเลื่อยวงเดือนอาจต้องใช้ขั้นตอนการลบคมหลังการตัด

ผลการบำรุงรักษาของการออกแบบการกำจัดเศษแต่ละแบบ

ระบบกำจัดเศษส่งผลโดยตรงต่อความถี่และความลึกของเครื่องจักรแต่ละเครื่องที่ต้องการการบำรุงรักษา ต้องใช้ระบบสายพานลำเลียงและระบบกรองน้ำหล่อเย็นในตัวของเครื่องเลื่อย CNC การเปลี่ยนตัวกรองตามกำหนดเวลา (โดยทั่วไปทุกๆ 200–400 ชั่วโมงการทำงานสำหรับตัวกรองแถบกระดาษ) และการตรวจสอบสายพานลำเลียง อย่างไรก็ตาม การบำรุงรักษาตามแผนนี้จะป้องกันการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดที่เกิดจากการอุดตันของเศษ

เครื่องเลื่อยวงเดือนที่มีถาดใส่เศษตัดแบบแมนนวลต้องการความเอาใจใส่จากผู้ปฏิบัติงานบ่อยครั้งมากขึ้นในระหว่างการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีปริมาณมาก หากไม่ได้แยกเศษออกเป็นประจำ เศษเหล่านั้นสามารถบรรจุลงในตัวเรือนป้องกันใบมีดได้ ซึ่งจะเพิ่มความเสี่ยง การโก่งตัวของใบมีดหรือมอเตอร์โอเวอร์โหลด . ในการตั้งค่าการผลิตบางอย่าง สิ่งนี้สามารถเพิ่มได้ เวลาทำความสะอาดด้วยตนเอง 15–30 นาทีต่อกะ .

การเปรียบเทียบความถี่การบำรุงรักษา:

• เครื่องเลื่อยซีเอ็นซี: การตรวจสอบสายพานลำเลียงทุกสัปดาห์ ไส้กรองน้ำหล่อเย็นเปลี่ยนทุกๆ 200–400 ชั่วโมง ทำความสะอาดบ่อทุกเดือน
• เครื่องเลื่อยวงเดือน: การกวาดล้างถาดชิปทุกๆ สองสามชั่วโมงระหว่างการผลิต ทำความสะอาดใบมีดทุกวัน ไม่มีห่วงกรองน้ำหล่อเย็นในรุ่นส่วนใหญ่

สำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่ โลหะจำนวนมากถูกตัดอย่างต่อเนื่อง — เช่น ศูนย์บริการเหล็ก ร้านอัดขึ้นรูปอะลูมิเนียม หรือสิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตโครงสร้าง เครื่องเลื่อย CNC มีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนในการจัดการเศษ ระบบสายพานลำเลียงแบบอัตโนมัติ การกรองน้ำหล่อเย็นแบบวงปิด และการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงานเพียงเล็กน้อย ทำให้เหมาะสำหรับการรวมสายการผลิตแบบอัตโนมัติหรือแบบอัตโนมัติ

แม้ว่าเครื่องเลื่อยวงเดือนจะเร็วกว่าต่อการตัดในการใช้งานหลายประเภท และยอดเยี่ยมสำหรับงานรอบสั้นและมีปริมาณงานสูง แต่ก็เหมาะกับสภาพแวดล้อมที่ ปริมาณการตัดอยู่ในระดับปานกลาง วัสดุสามารถตัดแบบแห้งได้ และการสะสมเศษสามารถจัดการได้ด้วยการดูแลทำความสะอาดง่ายๆ

ท้ายที่สุดแล้ว การเลือกระหว่างเครื่องจักรทั้งสองนี้ควรคำนึงถึงไม่เพียงแต่ความเร็วตัดหรือความเข้ากันได้ของวัสดุเท่านั้น แต่ยังควรคำนึงถึงด้วย การสร้างและการกำจัดเศษจะส่งผลต่อเวลาทำงานโดยรวมในการผลิต ความสะอาดของชิ้นส่วน และต้นทุนค่าแรงในการบำรุงรักษาอย่างไร ตลอดอายุการใช้งานของเครื่อง