ที่ เครื่องเลื่อยวงเดือนตัด ทำการตัดมุมและตุ้มปี่ที่มีความแม่นยำสูงและมีเสถียรภาพ โดยทั่วไปแล้วจะมีพิกัดความเผื่อในการตัดระหว่าง ±0.3° ถึง ±0.8° ขึ้นอยู่กับคุณภาพการตั้งค่า สภาพใบมีด และประเภทของวัสดุ ในการใช้งานจริง เครื่องมือนี้สามารถผลิตการตัดมุม 0°–60° ซ้ำๆ บนโปรไฟล์โลหะได้อย่างเต็มที่ โดยมีขั้นตอนหลังการประมวลผลน้อยที่สุด
เมื่อกำหนดค่าอย่างเหมาะสม เครื่องจักรจะทำงานได้ดีเป็นพิเศษในขั้นตอนการทำงานทางอุตสาหกรรมโดยที่ เลื่อยสายพานแนวนอนสำหรับโลหะ การตั้งค่าใช้สำหรับการตัดเหล็กโครงสร้าง ท่อ และการตัดสต็อกแท่ง ความเสถียร อัตราป้อนที่ควบคุม และระบบการจับยึดที่เข้มงวด ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการตัดที่ทำมุมยังคงสม่ำเสมอแม้ในระหว่างดำเนินการผลิตที่ยาวนาน
เหตุใดความแม่นยำในการตัดแบบทำมุมจึงเชื่อถือได้
เครื่องเลื่อยสายพานตัดได้รับความแม่นยำในการตัดมุมที่เชื่อถือได้เนื่องมาจากปัจจัยทางวิศวกรรมหลักสามประการ: การควบคุมการเคลื่อนตัวของคันเลื่อย การยึดชิ้นงานอย่างเข้มงวด และการติดตามใบมีดที่มั่นคง ต่างจากเครื่องมือตัดด้วยมือเปล่า วัสดุยังคงยึดอยู่กับที่ในขณะที่ใบมีดเคลื่อนที่ไปในเส้นทางที่แนะนำ ซึ่งช่วยลดความเบี่ยงเบนได้อย่างมาก
ในงานอุตสาหกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับก เลื่อยสายพานแนวนอนสำหรับโลหะ โดยทั่วไปโครงเลื่อยจะใช้การควบคุมฟีดแบบไฮดรอลิกหรือแบบช่วยด้วยแรงโน้มถ่วง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงแรงกดในการตัดคงที่ ป้องกันการเคลื่อนของใบมีดเมื่อตัดที่มุม 30°, 45° หรือ 60°
- แรงดันป้อนคงที่ช่วยลดการเบี่ยงเบนเชิงมุมได้สูงสุดถึง 40% เมื่อเทียบกับระบบเลื่อยมือ
- ระบบรองที่แข็งแกร่งรักษาการจัดตำแหน่งภายใน พิกัดความเผื่อกะ 0.2–0.5 มม .
- ตัวกั้นใบมีดลดการโก่งตัวด้านข้างระหว่างการตัดที่มีความต้านทานสูง
ระบบปรับมุมไมเตอร์
ระบบเครื่องเลื่อยสายพานตัดสมัยใหม่รองรับการตัดตุ้มปี่แบบปรับได้ตั้งแต่ 0° ถึง 60° โดยมีตำแหน่งล็อคที่ตั้งไว้ล่วงหน้าทั่วไปที่ 15°, 30° และ 45° ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถสลับระหว่างข้อกำหนดการผลิตได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องสอบเทียบใหม่
โดยทั่วไปกลไกการปรับมุมจะมีสเกลที่ปรับเทียบแล้วและแคลมป์ล็อค เมื่อตั้งค่าอย่างถูกต้อง จะรับประกันความสามารถในการทำซ้ำในชิ้นงานหลายชิ้น ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมการผลิตโดยใช้ เลื่อยสายพานแนวนอนสำหรับโลหะ .
ตัวอย่างเช่น การตัดท่อเหล็กขนาด 50 มม. ที่มุมตุ้มปี่ 45° จะสร้างพื้นผิวข้อต่อที่คาดเดาได้โดยมีน้อยกว่า ส่วนเบี่ยงเบน 0.5° ทำให้เหมาะสมกับงานเชื่อมประกอบและโครงโครงสร้าง
พฤติกรรมของใบมีดระหว่างการตัดแบบทำมุม
การเลือกใบมีดและสภาพของใบมีดมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพในระหว่างการตัดมุม ใบมีดทื่อหรือการเลือก TPI ไม่ถูกต้องอาจเพิ่มการโก่งตัวได้ โดยเฉพาะเมื่อตัดโลหะที่มีความหนาแน่นสูงในมุมที่สูงชัน
เมื่อใช้ก เลื่อยสายพานแนวนอนสำหรับโลหะ ข้อมูลจำเพาะของใบมีดที่แนะนำจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวัสดุ:
- 14–18 TPI สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กโครงสร้าง
- 10–14 TPI สำหรับแท่งทึบหนาและโปรไฟล์ที่มีน้ำหนักมาก
- 24–32 TPI สำหรับอะลูมิเนียมและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก
การเลือกใบมีดที่ไม่เหมาะสมสามารถเพิ่มข้อผิดพลาดเชิงมุมได้มากถึง 1.2° โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการตัดเฉือนยาวซึ่งความร้อนสะสมส่งผลต่อความตึงของใบมีด
การเปรียบเทียบ: ประสิทธิภาพการตัดแบบตรงและแบบทำมุม
เครื่องเลื่อยวงเดือนตัดทำงานแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับว่าจะใช้สำหรับการตัดแบบตรงหรือแบบเฉียง การเปรียบเทียบต่อไปนี้เน้นให้เห็นถึงความแตกต่างในการปฏิบัติงานที่แท้จริง
| ประเภทการตัด | วัสดุทั่วไป | ช่วงมุม | ความอดทนโดยเฉลี่ย | พื้นผิวเสร็จสิ้น |
|---|---|---|---|---|
| ตัดตรง | เหล็กเส้น/ท่อ | 0° | ±0.2° | ยอดเยี่ยม |
| ตุ้มปี่ตัด | เหล็กโครงสร้าง | 30°–45° | ±0.5° | ดีมาก |
| ตัดตุ้มปี่ลึก | เหล็กโลหะผสมหนา | 45°–60° | ±0.8° | ดี |
การใช้งานเชิงอุตสาหกรรมเชิงปฏิบัติ
ในสภาพแวดล้อมการผลิตจริง เครื่องเลื่อยวงเดือนตัดถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการเตรียมส่วนประกอบโครงสร้างก่อนการเชื่อมหรือการประกอบ ความสามารถในการตัดมุมได้อย่างมีประสิทธิภาพช่วยลดการสิ้นเปลืองวัสดุและเวลาหลังการประมวลผล
ก เลื่อยสายพานแนวนอนสำหรับโลหะ มีประโยชน์อย่างยิ่งในโรงงานแปรรูปที่ต้องการการตัดมุมซ้ำๆ ตัวอย่างเช่น การตัดท่อเหล็กสำหรับระบบราวบันไดหรือโครงมักต้องใช้ข้อต่อมุม 45° ซ้ำๆ ด้วยความแม่นยำเท่ากันกับหลายร้อยชิ้น
- การผลิตโครงสร้างเหล็กที่มีข้อต่อทำซ้ำได้ 30° และ 45°
- กutomotive frame component preparation
- กluminum extrusion trimming for modular assemblies
ปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงาน
ตัวแปรหลายตัวกำหนดว่าเครื่องเลื่อยวงเดือนตัดทำงานได้ดีเพียงใดทั้งการตัดมุมและการตัดตุ้มปี่ การทำความเข้าใจปัจจัยเหล่านี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานรักษาความแม่นยำสูงและยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรได้
ปัจจัยที่มีอิทธิพลมากที่สุด ได้แก่ ความตึงของใบมีด ความสม่ำเสมอของอัตราการป้อน ความแข็งของวัสดุ และความแข็งแกร่งของเครื่องจักร แม้แต่การเบี่ยงเบนเล็กน้อยในการตั้งค่าก็อาจส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดเชิงมุมที่วัดได้ในระหว่างงานตัดที่แม่นยำ
- ความเร็วฟีดที่ไม่ถูกต้องอาจเพิ่มความเบี่ยงเบนได้ 0.5°–1°
- ตัวกั้นใบมีดที่สึกหรอจะลดความแม่นยำในการตัดลงอย่างมาก
- การยึดจับที่ไม่ดีจะเพิ่มการสั่นสะเทือนและการบิดเบี้ยวของขอบ
